铸造熔炼采用优质石油焦增碳剂,高温焙烧后杂质少,是增碳过程中重要的环节。优质增碳剂增碳剂的质量决定了铁水的质量,也决定了能否获得良好的石墨化效果。简而言之,增碳剂在减少铁水收缩方面起着重要作用。当废钢都在电炉中熔炼时,石墨化增碳剂是,增碳剂生产厂家石墨化增碳剂在高温下的碳原子可以由无序排列变为片状排列,使片状石墨成为石墨成核的,促进石墨化。因此,我们应该选择已经高温石墨化的增碳剂。通过高温石墨化处理过程中产生的SO2气体的溢出来降低硫含量。因此,优质增碳剂硫含量低,w(s)小于0.05%。同时也是判断其高温下是否石墨化,石墨化是否良好的简明指标。如果所选用的增碳剂在高温下不石墨化,石墨的成核能力会大大降低,石墨化能力也会减弱。即使能达到同样的碳量,结果也完全不同。所谓增碳剂,是指铁水中的碳含量在加入后能有效增加,所以增碳剂的固定碳含量不能太低,否则,要达到的碳含量,就要比高碳加入更多的增碳剂,这无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量,使铁水得不到更好的效益。低硫、低氮、低磷是防止铸件出现氮孔的关键,所以增碳剂的含氮量越低越好。
石油焦的适用范围是电解铝厂常用的预焙阳极和阳极氧化糊、炭素领域生产增炭剂、石墨电极、优质增碳剂冶炼厂工业硅及其然料等。依据石墨化石油焦构造和外型,石油焦商品可分成针状焦、海棉焦、弹丸轮破焦和粉焦4种:1、针状焦,具备显著的纤维状构造和化学纤维纹路,关键作为炼铁中的大功率和极高输出功率石墨电极。因为针状焦在硫含量、灰份、增碳剂生产厂家蒸发和真密度等层面有严苛质量标准规定,因此对针状焦的生产加工工艺和原材料都是有独特的规定。2、海棉焦,化学变化性强,残渣成分低,关键用以冶炼工业生产及碳素厂领域。3、弹丸轮破焦或球形焦:样子呈球形,直徑0.6-30mm,一般是由高硫、高沥清质原料油生产,只有作为发电量、混凝土等工业生产然料。4、粉焦:经气流输送焦化工艺生产,其颗粒物细(直徑0.1-0.4mm),挥发分高,热膨胀指数高,不可以立即用以电级制取和碳素厂领域。
增碳剂是碳含量高的黑色或灰色颗粒的产物,加入金属熔炼炉中,以增加铁水中的碳含量。优质增碳剂一方面可以降低铁水中的氧含量,另一方面更重要的是提高冶炼金属或铸件的力学性能。增碳剂的来源很多,形式也不同,根据加工工艺和成分的不同,价格相差很大。传统的熔炼方法,如冲天炉熔炼,使用生铁、回收材料、废钛合金等。增碳剂生产厂家作为金属电荷;合成铸铁生产新工艺:用废钢作炉料,用增碳剂调节铁水碳当量。后者的生产工艺更容易高质量的铁水,同时通过少用或更换生铁,用废钢代替,成本大大降低。一般来说,使用增碳剂,可以从差的(废钢)中冶炼出的(铸件)。
操作方法,一般状况下增碳剂全是随废旧钢材等回炉废料一起往里推广,剂量的加上能够挑选加在钢水表层,优质增碳剂还可以分批号定量分析添加。(常见问题:要防止大批往钢水里加料,以避免空气氧化过多而出現增碳实际效果不显著和铸件损坏比较严重等状况的出現。)在铸造应用增碳剂时要留意的是:依据不一样火炉的尺寸,增碳剂生产厂家火炉的溫度来挑选增碳剂的添加量。不一样类型的生铁,依据挑选不一样型号规格的增碳剂。销售市场上增碳剂的含量从75-98.5的的较为多一些。伴随着销售市场对产品品质规定的规则,增碳剂销售市场也是有的起伏的,非常是对石墨化增碳剂的挑选拥有关键的一步。因而铸造挑选增碳剂也是非常好一门大学问。
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