2.增碳剂的使用可使炉壁寿命延长30%3、销售石油焦减少了出渣量,除渣操作简单。4.生锈的废料和合金可以用来降低铁水的成本。5.使用后可减少白口,明显改善切削性能,提高力学性能。6.增加流动性,稳定铁水成分,防止偏析。7.降低壁厚的敏感度。结构紧凑,切割面光滑。8.石油焦生产厂家和硅铁一样,不需要担心铁水中铝的含量。9.不用担心使用过程中铁水中硫的增加。在铸造中使用增碳剂可以大大增加废钢的消耗,降低生铁的消耗或不用生铁。增碳剂本身的特点是选择纯石墨化的含碳物质来减少生铁中过多的杂质,适当选择增碳剂可以降低铸件的生产成本。
2.供给顺序少量铁削、碳化剂、废钢、回炉材料。基本上碳化剂的吸收量在88%以上,达到95%,销售石油焦升温达到1560°排渣即可。炉内的铁水不出来,预约一部分铁水,加入碳化剂,加入铁屑、废钢等。碳化剂直接加入炉底对碳化剂的烧损过大,在炉底预约一部分铁水,石油焦生产厂家或者在炉底放置一部分铁销,吸收更高。冶炼中使用各种添加剂,石墨化石油焦一般用于冶炼后期增碳,添加剂中的杂质要求严格。石墨化碳化剂性能稳定,杂质少,加入后不与其他要素反应,作为碳化剂的使用可以提高碳化效果,因此被广泛使用,得到很多厂家的和好评。
增碳剂是碳含量高的黑色或灰色颗粒的产物,加入金属熔炼炉中,以增加铁水中的碳含量。销售石油焦一方面可以降低铁水中的氧含量,另一方面更重要的是提高冶炼金属或铸件的力学性能。增碳剂的来源很多,形式也不同,根据加工工艺和成分的不同,价格相差很大。传统的熔炼方法,如冲天炉熔炼,使用生铁、回收材料、废钛合金等。石油焦生产厂家作为金属电荷;合成铸铁生产新工艺:用废钢作炉料,用增碳剂调节铁水碳当量。后者的生产工艺更容易高质量的铁水,同时通过少用或更换生铁,用废钢代替,成本大大降低。一般来说,使用增碳剂,可以从差的(废钢)中冶炼出的(铸件)。
针对1吨下列加热炉冶炼结晶高纯石墨粒度规定0.5~2.5毫米;1吨~3t加热炉冶炼结晶高纯石墨粒度规定2.5~5毫米;3t~10t加热炉冶炼结晶高纯石墨粒度规定5.0~20毫米;销售石油焦遮盖在浇库中结晶高纯石墨粒度规定0.5~毫米。2、增碳剂添加量的危害在的温度和成分同样的标准下,铁液中碳的饱和状态浓度值。生铁中碳的溶解極限为([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T为铁液温度)。在对比度下,增碳剂添加量越大,石油焦生产厂家溶解外扩散所需時间就越长,相对损耗率就越大,吸收率便会减少。
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