国外的增碳剂技术日趋成熟,而我国的这项新技术是近几年才开始发展的。业内很多人对化油器的质量了解不够。销售焦粒一些铸造工人在选择化油器时存在误区。比如固定碳含量和增碳剂碳含量的含义混淆。固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分和硫含量计算的,焦粒价格而碳含量可以通过直接碳计获得。有些增碳剂灰分高,含碳量高,但其固定碳值不理想。有些铸造工人单方面从其固定碳含量和材料性能来判断增碳剂是否优质,结果可能会误入歧途,导致增碳剂使用不当。焦粉.jpg1.增碳剂的选择及其指标性能。在冶炼过程中,由于配料或装料不当、脱碳过度等原因,钢或铁有时会混合在一起。当含量不符合预期要求时,应在钢或铁水中加入碳。增碳一般采用无烟煤粉、增碳生铁、电粉、石油焦粉、沥青粉、木炭粉、焦粉。增碳剂的要求是固定碳越高越好,灰分、挥发分、硫等有害杂质含量越低越好,以免污染铁水。
依据硫含量的不一样,可分成高硫焦(硫含量3%之上)和低硫焦(硫含量3%下列)。低硫焦可做为供铝厂应用的阳极氧化糊和预焙阳极及其供冶炼厂应用的石墨电极。销售焦粒在其中高质量的低硫焦(硫含量低于0.5%)可用以生产石墨电极和增炭剂。-般质量的低硫焦(硫含量低于1.5%)常见于生产预焙阳极。而低质量石油焦关键用以冶炼厂I业硅和生产阳极氧化糊。高硫焦则一般作为化工厂和发电站的然料。焦粒价格在炼铁用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极氧化糊(熔融电级)时,为使石油焦(生焦)融入规定,务必对要焦开展锻烧。锻烧溫度一般在1300°C上下,目地是将石油焦挥发分尽可能祛除。那样可降低石油焦再制品的氢成分,使使油焦的石墨化水平提升,进而提升高纯石墨电级的高溫抗压强度和耐温性能,并改进了石墨电极的导电率。锻烧焦关键用以生产石墨电极、炭糊产品、金钢沙、食品级不锈钢磷工业生产、冶金工业生产及碳化钙等,在其中运用最普遍的是石墨电极。生焦没经锻烧可立即用以碳化钙作碳化钙主要材料,生产碳碳复合材料和碳化硼作研磨材料。也可立即做为冶金工业工业鼓风炉用焦碳或炼铁高炉墙衬炭砖,也能作锻造工艺用高密度焦。
石油焦的适用范围是电解铝厂常用的预焙阳和阳氧化糊、销售焦粒炭素制造行业生产制造增炭剂、石墨电、冶炼厂工业硅及其然料等。依据石油焦构造和外型,石油焦商品可分成纤维状焦、海棉焦、弹丸轮破焦和粉焦4种:1、纤维状焦,具备显著的纤维状构造和化学纤维纹路,关键作为炼铁中的大功率和输出功率石墨电。因为纤维状焦在含硫量、焦粒价格灰份、挥发分和真密度等层面有严苛质量标准规定,因此 对纤维状焦的生产工艺流程和原材料都是有的规定。2、海棉焦,化学变化,残渣成分低,关键用以冶炼工业生产及碳素厂制造行业。
(2)根据热处理温度,可分为生焦和煅烧焦(烧焦)。生焦采用延迟焦化法(500℃)制备,含有大量挥发分,销售焦粒机械强度低。煅烧生焦(约1350℃)得到煅烧焦。中国大多数炼油厂只生产生焦,煅烧操作大多在炭素厂进行。(3)根据焦炭的含硫量,可分为高硫焦、中硫焦和低硫焦三种。(4)根据石墨化石油焦的外观、结构和性质,分为海绵焦、焦粒价格蜂窝焦和针状焦。海绵焦外观类似海绵,含有大量杂质,内部有许多小孔,孔间焦壁很薄,不适合生产碳素材料。蜂窝焦孔隙分布均匀,蜂窝结构明显,物理机械性能良好。这种石油焦可用作生产普通功率石墨电极、预焙阳极和电碳产品的原料。针状焦外表面有明显的条纹,焦块中的孔隙呈细长的椭圆形排列,破碎后成为细长的颗粒,可作为生产大功率和超大功率石墨电极的原料。
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