辽宁优质石油焦增碳剂生产厂家

增碳剂的作用。铸铁、铸钢、铸件都有对碳的要求，那么增碳剂顾名思义就是增加铁液中的碳含量，优质石油焦增碳剂比如说，熔炼时常用的炉料就是生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量较高，但采购价格相对废钢要高一些，所以提高废钢的投放量，降低生铁的投放量，加上增碳剂，可以起到的降低铸件成本的作用。第三，增碳剂的选择。石油焦增碳剂生产厂家增碳剂种类较多，可作为铸铁增碳剂的材料也较多，但质量悬殊，价格差异较大，在铸件质量的前提下，应根据企业产品的特点和质量要求，合理选用增碳剂。从大部分铸造企业的使用情况来看，只简要介绍了两种常用的增碳剂。

铸造熔炼采用优质石油焦增碳剂，高温焙烧后杂质少，是增碳过程中重要的环节。优质石油焦增碳剂增碳剂的质量决定了铁水的质量，也决定了能否获得良好的石墨化效果。简而言之，增碳剂在减少铁水收缩方面起着重要作用。当废钢都在电炉中熔炼时，石墨化增碳剂是，石油焦增碳剂生产厂家石墨化增碳剂在高温下的碳原子可以由无序排列变为片状排列，使片状石墨成为石墨成核的，促进石墨化。因此，我们应该选择已经高温石墨化的增碳剂。通过高温石墨化处理过程中产生的SO2气体的溢出来降低硫含量。因此，优质增碳剂硫含量低，w(s)小于0.05%。同时也是判断其高温下是否石墨化，石墨化是否良好的简明指标。如果所选用的增碳剂在高温下不石墨化，石墨的成核能力会大大降低，石墨化能力也会减弱。即使能达到同样的碳量，结果也完全不同。所谓增碳剂，是指铁水中的碳含量在加入后能有效增加，所以增碳剂的固定碳含量不能太低，否则，要达到的碳含量，就要比高碳加入更多的增碳剂，这无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁水得不到更好的效益。低硫、低氮、低磷是防止铸件出现氮孔的关键，所以增碳剂的含氮量越低越好。

增碳剂可谓是铸造业降的一大器，再用加热炉冶炼的全过程中，将增碳剂随废旧钢材等回炉废料一起往里推广，优质石油焦增碳剂可降低铸铁需求量，合理减少铸造件产品成本，但应用增碳剂时，有五大要素，危害增碳剂的吸收率，锻造人要铭记!1、增碳剂粒度的危害应用增碳剂的增碳全过程包含溶解外扩散全过程和空气氧化耗损全过程。石油焦增碳剂生产厂家增碳剂的粒度尺寸不一样，溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率也就不一样。而增碳剂吸收率的高矮就在于增碳剂溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率的综合性功效：在一般状况下，增碳剂颗粒物小，溶解速度更快，耗损速率大;增碳剂颗粒物大，溶解速度比较慢，耗损速率小。增碳剂粒度尺寸的挑选与炉内直徑和容积相关。一般状况下，炉内的直徑和容积大，增碳剂的粒度要大一些;相反，增碳剂的粒度要小一些。

增碳剂作为铁水的主要石墨形来源之一，其作用经常被忽视。事实上，添加增碳剂不是增碳剂，而是为了增加石墨，以获得更好的基体组织和机械性能。优质石油焦增碳剂并非的增碳剂达到这样的效果。合格增碳剂的生产经过严格的材料选择，经过高温石墨化处理降低硫、气体(氮、氢、氧)、灰分、挥发分、水分等杂质，提高纯度。更有效地避免氮气孔的发生。同时，碳原子从原来的无序杂乱排列变成有序的层状排列，石油焦增碳剂生产厂家大部分碳原子成为石墨化的驱动力，其过程称为石墨化处理。未经高温石墨化处理的增碳剂表面复盖薄粘性灰层，铁水中直溶现象几乎不存在，随着时间的推移，碳在铁液中逐渐扩散溶解。增加了增碳剂的溶解时间，降低了增碳剂的吸收。只有经过石墨化处理的增碳剂，碳原子才能在铁液中迅速熔化，在固时的强行核驱动力下，在孕育产生的形状中成长为石墨。如果选择的增碳剂没有经过高温石墨化处理，碳原子的石墨化驱动能力将大大降低，石墨化能力将减弱，即使达到相同的碳量，产品质量也将完全不同。

一，增碳剂介绍。增碳原料种类很多，生产工艺也各不相同，有木炭、煤炭、焦炭、石墨等等，在这些分类下又有许多小类。增碳剂一般指增碳剂经过石墨化，优质石油焦增碳剂在高温条件下，碳原子以石墨微形态排列，故称为石墨化。增加增碳剂的碳含量，降低硫含量，通过石墨化可降低增碳剂中杂质的含量。在铸造过程中采用增碳剂，石油焦增碳剂生产厂家可大大提高废钢的用量，减少生铁的用量。投料方式为电炉熔炼，应将增碳剂与废钢等炉料一起投入内，可选择小剂量加入铁水表面。但应避免大量向铁水中加入碳素，以免氧化过多而出现增碳效果不明显、含碳量不足的情况。添加量，是根据其它原料的比例及碳含量来确定的。各种铸铁，可根据需要选用各种类型的增碳剂。其增碳特性选用纯含碳的石墨化物质，减少生铁中过多的杂质，增碳选择适当，可降低铸件生产成本。