3、分层分部位浇注,可交叉作业。炉墙分层浇注,每层高度为700~1000mm。炉顶分段施工,销售煅后石油焦增碳剂两条伸缩缝间炉顶应一次浇注完成。4、检查模板、周围耐火砖及隔热层的防失水措施。施工模板采用不吸水材质制成,木质模板要涂抹防水涂层。钢制模板为了能多次使用要在表面刷油。5、养护和拆模:环境温度不小于20℃,自然养护4h后可拆模,煅后石油焦增碳剂生产厂家环境温度不大于20℃,自然养护5~7h可拆模,拆模后如发 生局部棱角破损,可进行修复。炉顶拆模时间应酌情延长。增碳剂大概分成下列几类种类:石墨增碳剂的用途:1.石墨增碳剂具备改进铸造件合金成分的用途2.石墨增碳剂具备迅速使生铁转化成石墨关键的用途3.石墨增碳剂还具备减少增碳時间改进增碳实际效果的用途石油焦增碳剂的用途:1.石油焦增碳剂具备合理提高温度控制的用途2.石油焦增碳剂具备提高冶金工业个人所得率的用途3.石油焦增碳剂具备同优良冶金工业自然环境的用途锻烧煤增碳增碳剂:1.锻烧煤增碳剂具备合理增碳的用途2.锻烧煤增碳剂具备减少增碳阶段時间的用途
2.供给顺序少量铁削、碳化剂、废钢、回炉材料。基本上碳化剂的吸收量在88%以上,达到95%,销售煅后石油焦增碳剂升温达到1560°排渣即可。炉内的铁水不出来,预约一部分铁水,加入碳化剂,加入铁屑、废钢等。碳化剂直接加入炉底对碳化剂的烧损过大,在炉底预约一部分铁水,煅后石油焦增碳剂生产厂家或者在炉底放置一部分铁销,吸收更高。冶炼中使用各种添加剂,石墨化石油焦一般用于冶炼后期增碳,添加剂中的杂质要求严格。石墨化碳化剂性能稳定,杂质少,加入后不与其他要素反应,作为碳化剂的使用可以提高碳化效果,因此被广泛使用,得到很多厂家的和好评。
(2)根据热处理温度,可分为生焦和煅烧焦(烧焦)。生焦采用延迟焦化法(500℃)制备,含有大量挥发分,销售煅后石油焦增碳剂机械强度低。煅烧生焦(约1350℃)得到煅烧焦。中国大多数炼油厂只生产生焦,煅烧操作大多在炭素厂进行。(3)根据焦炭的含硫量,可分为高硫焦、中硫焦和低硫焦三种。(4)根据石墨化石油焦的外观、结构和性质,分为海绵焦、煅后石油焦增碳剂生产厂家蜂窝焦和针状焦。海绵焦外观类似海绵,含有大量杂质,内部有许多小孔,孔间焦壁很薄,不适合生产碳素材料。蜂窝焦孔隙分布均匀,蜂窝结构明显,物理机械性能良好。这种石油焦可用作生产普通功率石墨电极、预焙阳极和电碳产品的原料。针状焦外表面有明显的条纹,焦块中的孔隙呈细长的椭圆形排列,破碎后成为细长的颗粒,可作为生产大功率和超大功率石墨电极的原料。
3、弹丸轮破焦或球形焦:样子呈球形,直徑0.6-30mm,-般是由高硫、高沥清质渣油生产制造,只有作为发电量、销售煅后石油焦增碳剂混凝土等I业然料。4、粉焦:经气流输送焦化加工工艺生产制造,其颗粒物细(直徑0.1-0.4mm),挥发分高,热膨胀指数高,不可以立即用以电级制取和碳素厂制造行业。依据含硫量的不一样,可分成高硫焦(含硫量3%)和低硫焦(含硫量3%下列)。煅后石油焦增碳剂生产厂家低硫焦可做为供铝厂应用的阳氧化糊和预焙阳及其供冶炼厂应用的石墨电。在其中高质量的低硫焦(含硫量低于0.5%)可用以生产制造石墨电和增炭剂。-般质量的低硫焦(含硫量低于1.5%)常见于生产制造预焙阳。而低质量石油焦关键用以冶炼厂I业硅和生产制造阳氧化糊。高硫焦则一般作为化工厂和发电站的然料。
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