黑龙江销售煅后石油焦增碳剂生产厂家

在冶炼厂全过程中，因为调料或放料不善及其渗碳过多等缘故，有时候导致钢中碳含量沒有做到顶期的规定，销售煅后石油焦增碳剂这时候要向脱溶中增碳。常见的增碳剂有增碳铸铁、电级粉、石油焦粉、木炭粉和焦碳粉。炼钢炉冶炼厂中、中碳钢种时，应用含残渣非常少的石油焦做为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的规定是固定不动碳要高，灰份、煅后石油焦增碳剂生产厂家挥发分和硫、磷、氮等残渣含量要低，且干躁、整洁、粒度分布适度。其固定不动碳成分为:w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水份)≤0.55%，粒度分布为1一5毫米.粒度分布过细非常容易烧蚀，太粗了添加后浮在脱溶表面，不易被钢液消化吸收。对于感应电炉的颗粒度在0.2-6毫米，在其中钢和别的轻金属颗粒度在1.4-9.5毫米，中碳钢规定低氮，颗粒度在0.5-5毫米，这些实际依据实际的炉型冶炼厂产品工件的类型这些关键点实际分辨和采用。

增碳剂的使用不可以弥补钢铁冶炼过程中碳的燃烧损失，特定钢种的碳含量，还可以用于炉后调整。销售煅后石油焦增碳剂增碳剂作为感应炉熔炼铁水的重要原料，其质量和使用直接影响铁水的状态。钢包内的碳含量可以通过在除渣脱气处理后的钢包中加入特定品牌的增碳剂来调节，煅后石油焦增碳剂生产厂家从而达到一包多号的目的。化油器使用的材料主要有石墨、类石墨、电块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电块和碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化能力强的优点，但生产工艺复杂，成本高;使用焦粉和石墨作为增碳材料，生产成本比电块低，但灰分和硫含量高，碳含量低，增碳效果不好。

一人造石墨。普通碳化物中，的是人造石墨。人工石墨的主要原料是的粉末状锻烧油焦，在其中加入沥青作为粘结剂，并加入少量其它辅料。各类原料配合后，销售煅后石油焦增碳剂经压制成型，再在2500~3000℃，无氧化气氛下处理，得到石墨化。经过高温处理后，灰分、硫分和烟气均有明显降低。鉴于人造石墨产品的价格昂贵，铸造厂所使用的人造石墨增碳剂大多是在生产过程中从石墨电中回收的切屑、煅后石油焦增碳剂生产厂家废弃电和石墨块，以降低生产成本。二是石油焦。原油焦炭是一种常用的增碳剂。原油精制过程中产生的副产品——石油焦，由原油常压蒸馏或减压蒸馏制得的渣油和石油沥青，均可作为生产石油焦的原料，再经炼焦生成石油焦。生油焦杂质含量高，不能直接作为增碳剂使用，先进行锻烧处理。炼油焦锻烧，以去除硫、水分和挥发物。在1200~1350摄氏度把石油焦锻烧，可得到基本纯碳。

在高频电炉冶炼中应用炼钢用增碳剂，销售煅后石油焦增碳剂可按配制或碳当量规定随料添加电炉中下位置，利用率达到95%之上;假如碳量不够调节碳分时图，先用净炉中炉渣，再加增碳剂，根据铁液提温，电磁感应拌和或人力拌和使碳融解消化吸收，利用率可在90%上下，假如选用超低温增碳加工工艺，即回炉废料只熔融一部分，熔融的铁液溫度较低的状况下，煅后石油焦增碳剂生产厂家所有增碳剂一次性添加铁液中，另外用固态回炉废料将其压进铁液中不许其外露铁液表层。这类方式 铁液增碳达到1.0%之上。因此增碳剂在感应加热炉中冶炼应用中，根据加工工艺规定也是不一样的。

增碳物质的使用方法。增碳剂使用中应注意的问题。添加增碳剂的时忽视。加碳时间过早，销售煅后石油焦增碳剂易使其粘附在炉底附近，且粘附炉壁的增碳剂不易熔入铁液中。反之，过晚的加碳时间，就会失去增碳时机，导致熔炼、加热时间变慢。这样不但会延迟化学成分分析和调节的时间，而且还会因过热带来危害。所以，在添加金属炉料的过程中，煅后石油焦增碳剂生产厂家添加增碳剂或点点滴滴为好。如果一次加量太大，可考虑与感应电炉铁液过热操作结合使用，增碳剂在铁液中的吸收时间10Min，一方面通过电磁搅拌使增碳剂充分扩散吸收，吸收效果。另外，还可降低增碳剂中的氮含量。二、改进加入方式。不能一次加一批，分批加，后把一部分熔化，放一部分(大约一包铁水到包里)，再回冲炉加1-2次碳粉，然后打渣，加合金。