煅烧煤增碳剂哪些方法可帮助提升增碳剂的吸收率?

   现在一种新型的石墨增碳剂的非铁合金产品已经在铸造工艺中逐渐占据了不可或缺的位置，它就是石墨化增碳剂。石墨化增碳剂以它良好的性能和使用效果得到了越来越多人的肯定。在实际应用中如何提高石墨化增碳剂的吸收率一直困扰着不少增碳剂厂家，其实石墨化增碳剂的吸收率的提升在不少方面都可以进行改善，下面我们就来为大家介绍几种有效的方法。

1、关于提高石墨增碳剂的吸收率首先需要注意石墨增碳剂的选择。增碳剂厂家

   在挑选石墨增碳剂的时候我们要选择粒度适中的石墨增碳剂，因为石墨增碳剂越致密、粒度越大越不容易吸收。为了使石墨增碳剂更快的金属液中扩散分解，尽可能的选择粒度较小的增碳剂作为添加材。快速融合，快速出炉，避免吸收后长期高温烧损。

2、正确的加料方法会影响石墨增碳剂吸收率。

   为了避免石墨增碳剂熔炼吸收慢以及吸收后快速烧损。配料过程中，采用少量金属液-废钢-增碳剂-生铁或废钢-增碳剂分批次逐层加入更为合理。例如：总共需加入130KG的增碳剂，采用60KG+40KG+30KG的方式加入，避免了一次大批量加入。当然，加入时机不得晚于金属液完全熔化到炉体四分之三，否则石墨增碳剂全部悬浮在铁液表面，不能与铁液有效的接触造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全和生产延误的现象。且温度长时间高温造成烧损严重。

   增碳剂从广义上可以分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂。常规的石墨化增碳剂是石油焦经过两千多度煅烧所得，由于煅烧温度比较高，使得碳原子形态由不规则的排列方式转变成六方晶体均匀排列的方式，这种重塑后的原子结构。跟非石墨化增碳剂相比除了硫、氮含量更低，灰分相对更少，增碳效果更佳之外，对于铸件性能提升更为有利。而普通增碳剂含有大多数杂质，增碳效果不好，部分碳融融于铁液中并不能作为有效碳去改善铁夜质量。所以现在市场上的更适用的主流增碳剂，是经过高温石墨化处理后的增碳剂。

   铸造用预处理剂，它在铸造中的应用是非常普遍的，预处理剂可以和形成炉渣的氧化铁或是氧化锰等氧化物发生还原反应，这样可以有效降低炉渣中氧化物的含量。同时，因为发生了还原反应所以可以将已经氧化的铁以及其他合金进行回收再利用。这样炉料的回收率也会有所提高从而不单单提高了金属液质量，还可以降低铁水的成本。那么大家知道铸铁预处理剂有哪些性能特点吗?还原作用在铸造过程中又可以带去哪些作用呢?

1、强力的脱氧作用，净化铁水，减少夹渣和气孔缺陷;减少壁厚敏感性，使组织致致密，切削面光洁，显著地提高切削性。预处理剂在铸件中有脱氧的作用，在熔炼中可以与铸件熔炉中的氧气发生反应，从而减少多余的氧气，在熔炼中以及前包内也能起到脱氧效果，固而减少气孔和夹渣的产生。

2、增加流动性，使铁水成分稳定，防止偏析现象，减少白口、缩松缺陷。

3、减少灰铸铁中的过冷石墨，促使A型石墨的生成，增强对石墨形态的控制并降低白口倾向，从而优化铸件的机械性能。

4、对于球墨铸铁来说，是强力的脱氧剂，在球铁生产中加入可增加石墨球数、提高球化率，使石墨球更加圆整细小，并可减少球化剂的加入量。